Mô tả

Thiết bị xử lý nước thải mạ bằng công nghệ hóa học, có khả năng xử lý các ion như Crom, Niken, cyanua…Ngành Công Nghiệp mạ hiện nay đang phát triển rất mạnh tại nước ta. Vì đây là một ngành phụ trợ cho các ngành công nghiệp khác. Yêu cầu các sản phẩm của họ có độ thẩm mỹ cao, vì vậy phương pháp mạ luôn giúp cho sản phẩm đẹp hơn. Còn giúp cho thiết bị bền hơn ở những môi trường khắc nghiệt. Do bản chất đặc thù của lớp mạ nền cho dù có bị bong lớp mạ cũ đi thì cũng cũng có thể tái tạo lại một lớp khác. Tránh sự ôxy hóa đến từ bên ngoài.

Ngành Công Nghiệp mạ giúp tạo một lượng lớn công ăn việc làm cho người lao động, tuy nhiên đây cũng là ngành nghê gây ô nhiễm môi trường hết sức nghiêm trọng, nếu không có phương pháp xử lý hữu hiệu sẽ là một mối nguy hại đối với môi trường vì ngành Công Nghiệp này sử dụng rất nhiều hóa chất như Cr, Cn, Ni, Zn… những chất này sẽ làm phá hủy môi trường nước cực kỳ nghiêm trọng, đặc biệt trong môi trường mạ nguồn nước thải luôn có độ PH cực thấp nên các sinh vật không thể tổn tại trong môi trường này ==> Vì vậy việc xử lý nước thải mạ là điều bắt buộc đối với các công ty.

Tìm hiểu thêm các sản phẩm:

1. Xử lý nước thải mạ Crom, cyanua.
2. Hệ thống xử lý nước thải mạ.
3. Thiết bị trao đổi ion.
4. Thiết bị xử lý nước thải sinh hoạt.
5. Hệ thống xử lý nước thải công nghiệp.

1:Nguồn phát sinh nước thải mạ:

Nguồn phát sinh nước thải mạ phụ thuộc rất nhiều vào dây chuyền mạ và loại hình sản xuất, tuy nhiên thì nguồn ngoài các nguồn phát sinh khác thì nước thải mạ gồm có 3 nguồn chính là:

1. Nước thải từ quá trình mạ sản phẩm gồm các nguồn nước thải được thay thế theo định kỳ hoặc các nguồn nước thải bị dò rỉ khi mạ sản phẩm, nguồn nước thải này tuy không nhiều nhưng chúng chứa một lượng lớn các chất gây nguy hại. Tùy theo từng xưởng mạ khác nhau, có những xưởng mạ thuê sẽ mạ sản phẩm theo từng đơn đặt hàng nên nguồn xả thải sẽ thay đổi theo từng đơn hàng khác nhau.
2. Nguồn nước thải rửa sản phẩm: đây là nguồn phát sinh chính của nước thải mạ chúng được thải bỏ sau mỗi chu kỳ rửa sản phẩm, nguồn nước này thường đem theo một lượng lớn các hóa chất sau quá trình mạ.
3. Nguồn nước thải làm sạch bề mặt sản phẩm đây là quá trình làm sạch các sản phẩm trước khi đưa vào hệ thống mạ, để cho lớp mạ được đẹp và tốt các sản phẩm mạ sẽ được làm sạch cơ học những chất bẩn bám trên bề mặt của vật cần mạ.

2:Thuyết minh sơ bộ hệ thống xử lý nước thải mạ:

Tùy theo từng đặc thù của xưởng mạ sẽ có các nguồn xả thải khác nhau, nên cần căn cứ vào nhu cầu thực tế của xưởng mạ để đưa ra dây chuyền công nghệ xử lý hữu hiệu.

1: Nguồn nước thải chứa Cr6+:

Nước thải chứa Cr6+ sẽ được thải riêng theo một dòng thải để xử lý, nguồn nước thải này sẽ đi theo đường ống dẫn đưa về bể tập kết, trước khi đi vào bể tập kết sẽ được đưa qua song chắn rác nhằm loại bỏ đi các loại rác thải có trong nguồn thải, bể chứa Cr6+ sẽ được bọc Composite hoặc Epoxy nhằm tránh sự ăn mòn của Cr.

Nguồn nước thải này sẽ được máy bơm chìm đưa vào hệ thống xử lý phản ứng khử để chuyển hóa từ Crom ngụy hại sang một gốc crom khác ít có sự nguy hại hơn. Ở bể phản ứng sẽ được bố trí hệ thống khuấy trộn giúp hòa trộn lượng hóa chất vào đồng đều với nước thải, thời gian phản ứng được tính toán theo hàm lượng ô nhiễm trong nguồn nước thải.

Nguồn nước thải chứa Crom sau khi được phản ứng sẽ dẫn về bể điều hòa.

2: Nguồn nước thải Niken:
Cũng giống như nguồn nước thải chứa Crom, nguồn nước thải chứa niken sẽ được dẫn về một bể chứa riêng biệt, bể này cần được phủ lớp chống ăn mòn.

Nguồn nước thải có chứa niken cần tạo phản ứng khử trước khi đưa vào bể điều hòa cùng các dòng thải khác, nếu không tạo phản ứng khử mà cho vào keo tụ ngay thì có thể hàm lượng niken sau xử lý sẽ cao, màu nước thải sau xử lý sẽ có màu xanh đặc trưng của niken, nên nhưng đơn vị chuyên nghiệp sẽ xử lý phản ứng niken trước khi vào bể điều hòa để làm giảm một phần nồng độ của niken, tránh hiện tượng keo tụ không hết ảnh hưởng lớn đến quá trình xử lý.

Cung giống như Crom niken khi phản ứng cũng cần hệ thống khuấy trộn và thời gian đủ lâu để tạo phản ứng hiệu quả.

3: Nguồn thải chứa Cyanua:
Nước thải có chứa Cyanua thường có độc tính cao vì vậy cần phản ứng khử để chuyển hóa từ dạng độc hại sang một dạng khác không còn độc hại.

Trong công nghệ xử lý cyanua thì có nhiều cách khác nhau, tuy nhiên để hiệu quả nhất vẫn thường sử dụng công nghệ ô xy hóa bậc cao nhằm ô xy hóa mạnh Cyanua.

Nước thải Cyanua sau khi được phản ứng sẽ được dẫn về bể điều hòa.

Bể điều hòa trong thiết bị xử lý nước thải mạ.

Bể điều hòa là nơi hội tụ của nhiều dòng thải khác nhau tập kết về, chính vì vậy bể điều hòa cần có thiết bị khuấy trộn nhằm hòa trộn đồng đều các chất gây ô nhiễm với nhau. Thông thường phương án khuấy trộn được ứng dụng nhiều nhất là sử dụng máy thổi khí đặt cạn, để hòa trộn toàn bộ lượng nước thải đồng đều với nhau.

Do có nhiều nguồn thải tập kết nên bể điều hòa được xây dựng với dung tích lớn nhằm lưu trữ được lượng lớn nước, tránh hiện tượng lượng nước thải dồn về cục bộ gây quá tải cho hệ thống xử lý.

Bể phản ứng trong thiết bị xử lý nước thải mạ.

Nước thải ở bể điều hòa sẽ được máy bơm chìm cung cấp một lượng nước nhất định nên hệ thống xử lý. ở bể phản ứng sẽ được lắp đặt hệ thống khuấy trộn giúp cho nguồn nước thải hòa trộn đồng đều với hóa chất.

Bể phản ứng gồm 2 giai đoạn:

1. Phản ứng ổn định Ph.
2. Phản ứng keo tụ.

Phản ứng ổn định Ph là quá trình ổn định Ph trong nước về một ngưỡng mong muốn, nhằm tối ưu hóa quá trình kết tủa của các ion kim loại trong nước.

Phản ứng keo tụ là phản ứng tạo bông cặn từ những hạt cặn có kích thước nhỏ, trở thành các bông cặn có kích thước lớn hơn có thể lắng ở bể lắng.

Bể lắng trong thiết bị nước thải mạ.

Bể lắng là đơn vị đặt phía sau bể phản ứng, mục đích là lắng các bông cặn có trong nước xuống đáy bể nhằm loại bỏ các ion kim loại ô nhiễm khỏi nguồn nước.

Nước sau bể phản ứng sẽ được dẫn theo ống dẫn đi vào ống lắng trung tâm, ông lắng trung tâm có tiết diện lớn sẽ làm giảm tốc độ dòng chảy xuống. các bông cặn khi dòng nước chảy chậm lại sẽ giúp cho chúng có tốc độ di chuyển chậm đi, các hạt có điều kiện sẽ liên kết với nhau thành những bông cặn lớn hơn. Với đặc thù là ống lắng trung tâm chúng sẽ dẫn hướng dòng nước đi từ trên cao xuống dưới đáy bể lắng, dưới cùng se được lắp đặt nón lắng nhằm phân tán đồng đều toàn bộ lượng nước ra toàn bộ tiết diện bể, giúp cho quá trình lắng hiệu quả hơn.

Với đặc thù có dung tích lớn bể lắng là nơi lý tưởng cho các bông cặn chìm xuống từ từ do thể tích của các bông cặn lớn hơn vận tốc dòng chảy ngược và có khối lượng riêng lớn hơn nước, vì vậy chúng sẽ bị chìm xuống dưới đáy bể lắng.

Dưới đáy bể lắng sẽ được lắp đặt máy bơm chìm giúp đưa lượng bùn lắng về bể nén bùn theo cài đặt.

Bể lọc cặn trong thiết bị xử lý nước thải mạ.

Nước sau khi qua bể lắng đã loại bỏ đến 95% cặn lơ lửng, tuy nhiên vẫn có một lượng bông cặn có kích thước nhỏ hơn tỷ trọng riêng của nước sẽ đi theo dòng nước ra ngoài, nếu để các bông cặn này chui ra ngoài chúng sẽ gây ô nhiễm môi trường, vì vậy sau bể lắng cần lắp đặt bể lọc cặn nhằm loại bỏ các cặn lơ lửng có kích thước nhỏ khỏi nguồn nước.

Do đặc thù của bông cặn trong ngành xi mạ có độ bám dính ác, nếu thiết kế bể lọc không chuẩn xác sẽ làm cho bể lọc cực kỳ nhanh tắc, vấn đề ở đây cần lựa chọn công nghệ lọc hợp lý, giúp cho chủ đầu tư hoạt động ổn định lâu dài.

Bể trao đổi ion trong thiết bị xử lý nước thải mạ.

Bể ion là công đoạn cuối cùng trong chuỗi xử lý nước thải mạ, thiết bị trao đổi ion giúp loại bỏ các ion kim loại nặng khỏi nguồn nước thải giúp chất lượng nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải.

Việc lắp đặt thiết bị trao đổi ion, là công việc vô cùng cần thiết vì chúng giúp cho nguồn nước sau lọc giảm đáng kể lượng kim loại còn tồn dư. Tuy nhiên khi vận hành hệ thống trao đổi ion luôn tốn thêm một khoản chi phí hoàn nguyên bể lọc vì vậy cần cân nhắc đầu tư sao cho hợp lý.

==> Mọi nhu cầu xử lý nước thải mạ xin gửi về hòm thư Yeumoitruong@yahoo.com, hoặc điện thoại: 033 337 5696